Razlika izmeđuprethodno pocinčana cijeviVruće pocinčana čelična cijev
1. Razlika u postupku: Vruće pocinčana cijev pocinčuje se uranjanjem čelične cijevi u rastaljeni cink, dokprethodno pocinčana cijevravnomjerno je prekriven cinkom na površini čelične trake postupkom galvanizacije.
2. Strukturne razlike: Vruće pocinčana cijev je cjevasti proizvod, dok je prethodno pocinčana čelična cijev trakasti proizvod veće širine i manje debljine.
3. Različite primjene: Vruće pocinčane cijevi uglavnom se koriste za transport tekućina i plinova, kao što su cijevi za vodovod, naftovodi itd., dok se prethodno pocinčane čelične cijevi uglavnom koriste za proizvodnju raznih metalnih proizvoda, kao što su automobilski dijelovi, kućišta kućanskih aparata i tako dalje.
4. Različita antikorozivna svojstva: vruće pocinčana cijev ima bolja antikorozivna svojstva zbog debljeg pocinčanog sloja, dok pocinčana čelična traka ima relativno slaba antikorozivna svojstva zbog tanjeg pocinčanog sloja.
5. Različiti troškovi: proizvodni proces vruće pocinčanih cijevi relativno je složen i skup, dok je proizvodni proces pocinčanih čeličnih cijevi relativno jednostavan i jeftin.
Inspekcija kvalitete prethodno pocinčanih i vruće pocinčanih čeličnih cijevi
1. Pregled izgleda
Završna obrada površine: Pregled izgleda uglavnom se odnosi na to je li površina čelične cijevi ravna i glatka, bez vidljivih cinkovih troski, cinkovih tumora, tečenja ili drugih površinskih nedostataka. Dobra površina pocinčane čelične cijevi treba biti glatka, bez mjehurića, pukotina, cinkovih tumora ili tečenja i drugih nedostataka.
Boja i ujednačenost: Provjerite je li boja čelične cijevi ujednačena i konzistentna te postoji li neravnomjerna raspodjela sloja cinka, posebno u šavovima ili zavarenim područjima. Vruće pocinčane čelične cijevi općenito izgledaju srebrno bijele ili prljavo bijele, dok prethodno pocinčane čelične cijevi mogu biti nešto svjetlije boje.
2. Mjerenje debljine cinka
Mjerač debljine: Debljina sloja cinka mjeri se pomoću mjerača debljine premaza (npr. magnetskog ili vrtložne struje). To je ključni pokazatelj za utvrđivanje ispunjava li cinkov premaz standardne zahtjeve. Vruće pocinčana čelična cijev obično ima deblji sloj cinka, obično između 60-120 mikrona, a prethodno pocinčana čelična cijev ima tanji sloj cinka, obično između 15-30 mikrona.
Metoda vaganja (uzorkovanje): Uzorci se važu prema standardu i izračunava se težina sloja cinka po jedinici površine kako bi se odredila debljina sloja cinka. To se obično određuje mjerenjem težine cijevi nakon kiseljenja.
Standardni zahtjevi: Na primjer, GB/T 13912, ASTM A123 i drugi standardi imaju jasne zahtjeve za debljinu sloja cinka, a zahtjevi za debljinu sloja cinka za čelične cijevi za različite primjene mogu varirati.
3. Ujednačenost pocinčanog sloja
Visokokvalitetni pocinčani sloj je ujednačene teksture, bez curenja i bez oštećenja nakon prevlačenja.
Nakon testiranja otopinom bakrenog sulfata nije pronađen crveni iscjedak, što ukazuje na odsutnost curenja ili oštećenja nakon prevlačenja.
Ovo je standard za visokokvalitetne pocinčane spojnice kako bi se osigurale optimalne performanse i izgled.
4. Snažno prianjanje pocinčanog sloja
Prianjanje pocinčanog sloja važan je pokazatelj kvalitete pocinčane čelične cijevi, koji odražava stupanj čvrstoće kombinacije pocinčanog sloja i čelične cijevi.
Čelična cijev će nakon reakcije uranjanja s otopinom za pocinčavanje formirati miješani sloj cinka i željeza, a prianjanje sloja cinka može se poboljšati znanstvenim i preciznim postupkom pocinčavanja.
Ako se sloj cinka ne skida lako kada se kucne gumenim čekićem, to ukazuje na dobro prianjanje.
Vrijeme objave: 06.10.2024.
