Hladno valjanje:To je obrada tlaka i istezanja duktilnosti. Taljenje može promijeniti kemijski sastav čeličnih materijala. Hladno valjanje ne može promijeniti kemijski sastav čelika, zavojnica će se staviti u valjke opreme za hladno valjanje primjenjujući različite tlakove, zavojnica će se hladno valjati do različitih debljina, a zatim kroz posljednji završni valjak, kontrolirati točnost debljine zavojnice, opća točnost unutar 3 svile.
Žarenje:Hladno valjana zavojnica se stavlja u profesionalnu peć za žarenje, zagrijava se na određenu temperaturu (900-1100 stupnjeva), a brzina peći za žarenje se podešava kako bi se postigla odgovarajuća tvrdoća. Što je materijal mekši, što je brzina žarenja sporija, to su troškovi veći. 201 i 304 su austenitni.nehrđajući čelikU procesu žarenja, potreba za toplim i hladnim popravkom oštećena je u metalurškoj organizaciji hladno valjanog procesa, pa je žarenje vrlo kritična karika. Ponekad žarenje nije dovoljno dobro da lako izazove hrđu.
Radni komad se zagrijava na unaprijed određenu temperaturu, drži određeno vrijeme, a zatim se polako hladi procesom toplinske obrade metala. Svrha žarenja je:
1 za poboljšanje ili uklanjanje čelika u procesima lijevanja, kovanja, valjanja i zavarivanja uzrokovanih raznim organizacijskim nedostacima i zaostalim naprezanjima, kako bi se spriječila deformacija i pucanje obratka
2 omekšajte obradak za rezanje.
3 pročistiti zrno, poboljšati organizaciju radi poboljšanja mehaničkih svojstava obratka. Organizacijska priprema za završnu toplinsku obradu i izradu cijevi.
Rezanje:Zavojnica od nehrđajućeg čelika, izrezana na odgovarajuću širinu, kako bi se provela daljnja duboka obrada i izrada cijevi, proces rezanja mora obratiti pozornost na zaštitu, kako bi se izbjeglo grebanje zavojnice, širina rezanja i pogreške, osim odnosa rezanja između procesa izrade cijevi, rezanje čelične trake pojavilo se na seriji fronti i neravnina, usitnjavanje izravno utječe na prinos zavarene cijevi.
Zavarivanje:Najvažniji proces za cijevi od nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik se uglavnom koristi za argonsko elektrolučno zavarivanje, visokofrekventno zavarivanje, plazma zavarivanje i lasersko zavarivanje. Trenutno se najčešće koristi argonsko elektrolučno zavarivanje.
Argon elektrolučno zavarivanje:Zaštitni plin je čisti argon ili miješani plin, visoke kvalitete zavarivanja, dobrih performansi prodiranja zavara, njegovi proizvodi u kemijskoj, nuklearnoj i prehrambenoj industriji široko se koriste.
Visokofrekventno zavarivanje:S većom snagom izvora energije, za različite materijale, debljina stijenke vanjskog promjera čelične cijevi može postići veću brzinu zavarivanja. U usporedbi s argonskim zavarivanjem, njegova najveća brzina zavarivanja je više od 10 puta veća. Na primjer, proizvodnja željeznih cijevi korištenjem visokofrekventnog zavarivanja.
Plazma zavarivanje:Ima snažnu penetrirajuću moć, koristi se posebna konstrukcija plazma baklje proizvedena visokotemperaturnim plazma lukom i metodom zavarivanja metala fuzijom pod zaštitom zaštitnog plina. Na primjer, ako debljina materijala dosegne 6,0 mm ili više, obično je potrebno plazma zavarivanje kako bi se osiguralo da je zavareni šav zavaren.
Zavarena cijev od nehrđajućeg čelikau kvadratnoj cijevi, pravokutnoj cijevi, ovalnoj cijevi, oblikovanoj cijevi, isprva od okrugle cijevi, kroz proizvodnju okrugle cijevi istog opsega, a zatim oblikovane u odgovarajući oblik cijevi, te konačno oblikovanja i ravnanja kalupima.
Proces rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika je relativno grub, većina ih se reže oštricama pile za metal, rez će proizvesti malu seriju fronti; drugi je rezanje tračnom pilom, na primjer, cijevi od nehrđajućeg čelika velikog promjera, postoji i serija fronti, općenito serija fronti previše kada radnici trebaju zamijeniti oštricu pile.
Poliranje: Nakon što je cijev oblikovana, površina se polira strojem za poliranje. Obično postoji nekoliko postupaka za površinsku obradu proizvoda i ukrasnih cijevi, poliranje se dijeli na sjajno (zrcalno), 6K, 8K; a brušenje se dijeli na okruglo i ravno brušenje, s 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400#, 600#, kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.
Vrijeme objave: 26. ožujka 2024.
